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　　2、006.01) B05B 16/20(2018.01) B05B 13/04(2006.01) B05B 14/43(2018.01) B05B 13/02(2006.01) (54)发明名称 平板玻璃开料喷涂一体机 (57)摘要 本发明的平板玻璃开料喷涂一体机， 包括双 筒四滤粉尘过滤器机构、 开料机构、 喷涂机构和 掰料机构； 双筒四滤粉尘过滤器机构包括灰尘回 收格、 双层过滤滤芯、 高压空气反吹装置、 活性炭 过滤层和第一抽风机等。 本发明整体的结构设计 实现了将玻璃的传送、 划痕、 喷涂、 烘干和掰料等 工序集合在一台设备上， 使其不但具有生产效率 高和喷涂效果好的优点， 其还解决了传。

　　3、统对玻璃 进行开料与喷涂需要分开由二台设备来进行， 使 玻璃片在二台不同工序的设备之间需要人工移 料才能衔接生产而导致玻璃容易被刮花、 工人的 劳动强度大、 企业的劳务成本高、 企业购买设备 的成本高、 设备的占地面积大、 生产成本高和传 统的设备无法对灰尘、 废气等进行回收和过滤的 问题。 权利要求书1页 说明书6页 附图9页 CN 111470764 A 2020.07.31 CN 111470764 A 1.平板玻璃开料喷涂一体机， 其特征在于： 包括双筒四滤粉尘过滤器机构， 双筒四滤粉 尘过滤器机构的一侧设置有开料机构， 开料机构的一侧设置有喷涂机构， 喷涂机构的一侧 设置有掰料机构；。

　　4、 双筒四滤粉尘过滤器机构包括粉尘回收仓， 粉尘回收仓的上面设置有废 气过滤仓， 废气过滤仓的一侧设置有进气口， 废气过滤仓的上面设置有活性炭过滤仓， 活性 炭过滤仓的上面设置有电器仓， 电器仓的一侧设置有操控面板， 电器仓的顶面设置有出气 口； 粉尘回收仓内设置有灰尘回收格， 灰尘回收格的上面设置有双层过滤滤芯， 双层过滤滤 芯的上面设置有高压空气反吹装置， 高压空气反吹装置的上面设置有活性炭过滤层， 活性 炭过滤层的上面设置有第一抽风机。 2.根据权利要求1所述的平板玻璃开料喷涂一体机， 其特征在于： 开料机构包括开料平 台， 开料平台的左右两侧分别设置有Y轴移动模组， 于Y轴移动模组的上面。

　　5、滑动设置有X轴移 动模组， 且X轴移动模组横跨于开料平台的上方， X轴移动模组的一侧设置有Z轴移动模组， Z 轴移动模组的下端设置有切刀； 开料平台的一侧设置有自动推放装置与喷涂机构连接， 开 料平台一角的上面设置有开料控制面板。 3.根据权利要求2所述的平板玻璃开料喷涂一体机， 其特征在于： Y轴移动模组包括对 称分布的二条Y向导轨， 二条Y向导轨之间设置有Y向丝杆， Y向丝杆的一端设置有Y向移动伺 服电机； X轴移动模组包括对称分布的二条X向导轨， 二条X向导轨之间设置有X向丝杆， X向 丝杆的一端设置有X向移动伺服电机； Z轴移动模组包括Z向导轨， Z向导轨的上端设置有Z 向移动伺服电机。

　　6、， 于Z向导轨的前侧滑动设置有切刀安装座， 切刀安装座与Z向移动伺服电 机连接有Z向丝杆， 切刀安装在切刀安装座底面的下面。 4.根据权利要求2所述的平板玻璃开料喷涂一体机， 其特征在于： 自动推放装置包括若 干组推放气缸， 每组推放气缸设置有至少一个， 且若干组推放气缸以相等的间隙平行分布。 5.根据权利要求1所述的平板玻璃开料喷涂一体机， 其特征在于： 喷涂机构包括牵引皮 带， 牵引皮带一端的下面设置有牵引模组， 牵引皮带的上面设置有烘箱， 烘箱内设置有发热 管， 烘箱的一侧设置有温度控制面板， 烘箱的上面设置有喷涂箱， 喷涂箱内设置有喷涂模 组， 喷涂箱的一侧设置有喷涂控制面板， 喷涂箱。

　　7、的顶部设置有第二抽风机。 6.根据权利要求5所述的平板玻璃开料喷涂一体机， 其特征在于： 牵引模组包括电机固 定板， 电机固定板的一侧设置有第一同步轮， 电机固定板的另一侧设置有牵引步进电机， 第 一同步轮上方的一侧设置有第二同步轮， 第一同步轮与第二同步轮连接有第一同步带。 7.根据权利要求5所述的平板玻璃开料喷涂一体机， 其特征在于： 喷涂模组包括喷涂伺 服电机， 喷涂伺服电机的后侧设置有限位感应器， 喷涂伺服电机的左侧设置有喷涂减速机， 喷涂减速机的一侧设置有第三同步轮， 第三同步轮的一侧设置有第四同步轮， 第三同步轮 与第四同步轮连接有第二同步带。 8.根据权利要求7所述的平板玻璃开料。

　　8、喷涂一体机， 其特征在于： 喷涂模组还包括喷涂 滑轨， 于喷涂滑轨的上面滑动设置有喷涂滑台， 喷涂滑台的一侧设置有喷枪。 9.根据权利要求1所述的平板玻璃开料喷涂一体机， 其特征在于： 掰料机构包括机架， 机架底面的上面设置有鼓风机， 机架顶面的上面设置有气浮台面， 贯穿气浮台面设置有若 干个小孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111470764 A 2 平板玻璃开料喷涂一体机 技术领域 0001 本发明涉及一种平板玻璃开料喷涂一体机。 背景技术 0002 传统对玻璃进行开料与喷涂 （或手工喷涂） 各自单独为二道工序， 其需要由二台不 同的设备来先后完成开料与喷涂操作， 其每台设备各占用。

　　9、一处生产场地， 导致其具有购机 成本高和设备占地面积大等不足。 而喷涂区更是没有对空气进行过滤的功能， 导致车间具 有非常多的灰尘， 其严重影响着工人的工作环境， 而开料和喷涂二道不同工序的衔接十分 繁琐， 玻璃在开料设备与喷涂设备之间是通过人工搬运来衔接生产的， 多数的人工搬运不 但容易刮伤或刮花玻璃， 其还导致其具有生产效率低、 产能低、 工人的劳动强度大和企业的 劳务成本高等问题， 其不符合企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种平板玻璃开料喷涂一体机， 其整体的结构设 计实现了将玻璃的传送、 划痕、 喷涂、 烘干和掰料等工序集合在一。

　　10、台设备上， 使其能减少生 产工序中的节拍而提高生产效率， 并能更好地提高场地的利用率， 以增加操作空间， 其不但 具有生产效率高、 开料精度高和喷涂效果好的优点， 其还有效地解决了传统对玻璃进行开 料与喷涂需要分开由二台不同的设备来进行， 使玻璃片在二台不同工序的设备之间需要采 用人工移料才能衔接生产而导致玻璃容易被刮花、 工人的劳动强度大、 企业的劳务成本高、 企业购买设备的成本高、 设备的占地面积大、 生产成本高和传统的设备无法对灰尘、 废气等 进行自动回收和自动过滤的问题。 本发明是通过以下技术方案来实现的： 平板玻璃开料喷涂一体机， 包括双筒四滤粉尘过滤器机构， 双筒四滤粉尘过滤器机构。

　　11、 的一侧设置有开料机构， 开料机构的一侧设置有喷涂机构， 喷涂机构的一侧设置有掰料机 构； 双筒四滤粉尘过滤器机构包括粉尘回收仓， 粉尘回收仓的上面设置有废气过滤仓， 废气 过滤仓的一侧设置有进气口， 废气过滤仓的上面设置有活性炭过滤仓， 活性炭过滤仓的上 面设置有电器仓， 电器仓的一侧设置有操控面板， 电器仓的顶面设置有出气口； 粉尘回收 仓、 废气过滤仓、 活性炭过滤仓和电器仓为上下连通设置， 粉尘回收仓内设置有灰尘回收 格， 灰尘回收格的上面设置有双层过滤滤芯， 双层过滤滤芯为高密度双层过滤滤芯， 双层过 滤滤芯的上面设置有高压空气反吹装置， 高压空气反吹装置的上面设置有活性炭过滤层， 。

　　12、活性炭过滤层的上面设置有第一抽风机。 高压空气反吹装置的具体结构和运作原理已是公 知常识， 此处不再详细解释， 高压空气反吹装置可采用但不局限于2006年在 中国科技信 息 19期刊登的高压飞灰反吹装置。 0004 作为优选， 开料机构包括开料平台， 开料平台的左右两侧分别设置有Y轴移动模 组， 于Y轴移动模组的上面滑动设置有X轴移动模组， 且X轴移动模组横跨于开料平台的上 方， X轴移动模组的一侧设置有Z轴移动模组， Z轴移动模组的下端设置有用于对玻璃进行切 割或划痕的切刀； 开料平台的一侧设置有自动推放装置与喷涂机构连接， 开料平台一角的 说明书 1/6 页 3 CN 111470764 。

　　13、A 3 上面设置有开料控制面板。 0005 作为优选， Y轴移动模组包括对称分布的二条Y向导轨， 二条Y向导轨之间设置有Y 向丝杆， Y向丝杆的一端设置有Y向移动伺服电机； X轴移动模组包括对称分布的二条X向导 轨， 二条X向导轨之间设置有X向丝杆， X向丝杆的一端设置有X向移动伺服电机； Z轴移动模 组包括Z向导轨， Z向导轨的上端设置有Z向移动伺服电机， 于Z向导轨的前侧滑动设置有切 刀安装座， 切刀安装座与Z向移动伺服电机连接有Z向丝杆， 切刀安装在切刀安装座底面的 下面。 0006 作为优选， 自动推放装置包括若干组推放气缸， 每组推放气缸设置有至少一个， 且 若干组推放气缸以相等的间。

　　14、隙平行分布。 0007 作为优选， 喷涂机构包括牵引皮带， 牵引皮带一端的下面设置有牵引模组， 牵引皮 带的上面设置有烘箱， 烘箱内设置有发热管， 烘箱的一侧设置有温度控制面板， 烘箱的上面 设置有喷涂箱， 喷涂箱内设置有喷涂模组， 喷涂箱的一侧设置有喷涂控制面板， 喷涂箱的顶 部设置有第二抽风机， 第二抽风机的入风端连接有抽风过滤箱， 喷涂箱在进行喷涂工作的 过程中产生的废气先经抽风过滤箱过滤后再经第二抽风机排出。 0008 作为优选， 牵引模组包括电机固定板， 电机固定板的一侧设置有第一同步轮， 电机 固定板的另一侧设置有牵引步进电机， 第一同步轮上方的一侧设置有第二同步轮， 第一同 步轮。

　　15、与第二同步轮连接有第一同步带。 0009 作为优选， 喷涂模组包括喷涂伺服电机， 喷涂伺服电机的后侧设置有限位感应器， 喷涂伺服电机的左侧设置有喷涂减速机， 喷涂减速机的一侧设置有第三同步轮， 第三同步 轮的一侧设置有第四同步轮， 第三同步轮与第四同步轮连接有第二同步带。 0010 作为优选， 喷涂模组还包括喷涂滑轨， 于喷涂滑轨的上面滑动设置有喷涂滑台， 喷 涂滑台的一侧设置有喷枪。 0011 作为优选， 掰料机构包括机架， 机架底面的上面设置有鼓风机， 机架顶面的上面设 置有气浮台面， 贯穿气浮台面设置有若干个小孔。 0012 作为优选， 操控面板、 开料控制面板、 温度控制面板和喷涂控制。

　　16、面板内分别均设置 有控制器， 控制器为PLC可编程逻辑控制器， PLC可编程逻辑控制器能采用但不局限于在阿 里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、 货号为4586的可编程控制器。 操作人员能根据生产的需 要通过各个面板来向与之连接的各个控制器输入控制各个部件运行的参数。 0013 本发明的平板玻璃开料喷涂一体机， 包括双筒四滤粉尘过滤器机构、 开料机构、 喷 涂机构和掰料机构； 双筒四滤粉尘过滤器机构包括粉尘回收仓、 废气过滤仓、 进气口、 活性 炭过滤仓、 电器仓、 操控面板、 出气口、 灰尘回收格、 双层过滤滤芯、 高压空气反吹装置、 活性 炭过滤层和第一抽风机。 当本发明的双筒四滤粉尘过滤。

　　17、器机构中的第一抽风机启动时能把 车间中的灰尘和有气味的气体从进气口吸进粉尘回收仓和废气过滤仓内， 其通过在废气过 滤仓内设置有高密度双层过滤滤芯来对灰尘进行过滤和洁净， 经过滤后的气体在第一抽风 机的抽力作用下再抽入到活性炭过滤仓内， 活性炭过滤仓内的活性炭过滤层能先将气体中 的气味去除后再排出， 高压空气反吹装置能将粘附在高密度双层过滤滤芯上面的灰尘吹 走， 使灰尘受其自身的重力作用掉落到粉尘回收仓中， 由粉尘回收仓中的灰尘回收格进行 回收， 以保持高密度双层过滤滤芯的高效过滤能力， 而经过滤后的干净空气经出气口排出； 操作人员通过开料操控面板设置要刮痕的玻璃的尺寸参数， 切刀在Z轴移动模组。

　　18、、 X轴移动 说明书 2/6 页 4 CN 111470764 A 4 模组和Y轴移动模组的共同驱动下能上下移动、 左右移动和前后移动地对玻璃进行刮痕， Z 轴移动模组、 X轴移动模组和Y轴移动模组与切刀配套使用使其不但能精确地对玻璃的上表 面进行横向刮痕和纵向刮痕， 其还适合对玻璃的侧面进行精确刮痕， 其又通过在开料机构 当中设置有自动推放装置， 当切刀对玻璃的表面完成刀痕切割后， 自动推放装置能将玻璃 推送到喷涂机构的牵引皮带的上面， 玻璃随牵引皮带依次经过喷涂箱和烘箱， 喷涂箱通过 喷枪能对传送经过其的整张玻璃的表面喷涂保护油， 而烘箱能对传送经过其且完成喷涂保 护油的玻璃进行烘干， 接。

　　19、着， 完成烘干的玻璃在牵引皮带的驱动下传送到掰料机构中的气 浮台面的上面， 其通过在掰料机构的机架内设置有鼓风机和在气浮台面的表面设置有多个 小孔， 鼓风机通过气浮台面的多个小孔能对传送进入到气浮台面上面的玻璃进行吹气， 以 减少玻璃底面与气浮台面的摩擦， 同时， 其也方便工作人员将进入掰料机构中的一整块玻 璃分别沿划割处掰开， 使之能掰出多块小玻璃， 其整体的结构设计不但实现了能在一台设 备上对玻璃完成推料传送、 划痕、 喷涂、 烘干和掰料等一系列操作， 其具有生产效率高、 开料 精确度高和喷涂效果好的优点， 其还实现了能自动对生产过程中产生的废气进行过滤后才 排放及能自动吸取生产车间中的灰。

　　20、尘， 并对吸取到的灰尘进行回收， 以避免废气的排放对 环境造成污染及带灰尘的工作环境会对工作人员的身体造成危害， 其使用十分环保， 且其 有效地解决了传统对玻璃进行开料与喷涂需要分开由二台设备来进行， 使玻璃片在二台不 同工序的设备之间需要人工移料以实现衔接而导致其容易刮花玻璃、 工人的劳动强度大ob电竞体育官网登录、 企业的劳务成本高、 企业购买设备的成本高、 设备的占地面积大和生产成本高的问题， 此 外， 其还解决了传统对玻璃的开料设备和喷涂设备无法在生产的过程中自动吸取车间的灰 尘和无法对排放的废气进行过滤而导致工人的工作环境差和不环保的问题。 附图说明 0014 为了易于说明， 本发明由下述的较佳实施例及。

　　21、附图作以详细描述。 0015 图1为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的立体图。 0016 图2为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的双筒四滤粉尘过滤器机构的外表立体 图。 0017 图3为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的双筒四滤粉尘过滤器机构的内部结构 图。 0018 图4为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的开料机构的立体图。 0019 图5为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的开料机构的Y轴移动模组的结构俯视 图。 0020 图6为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的开料机构的X轴移动模组的结构示意 图。 0021 图7为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的开料机构的Z轴移动模组的结构示意 图。 0022 图8。

　　22、为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的开料机构的自动推放装置的结构示意 图。 0023 图9为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的喷涂机构的外表立体图。 0024 图10为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的喷涂机构的内部结构图。 说明书 3/6 页 5 CN 111470764 A 5 0025 图11为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的喷涂机构的牵牵引模组的结构示意 图。 0026 图12为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的喷涂机构的图10的局部A的结构示意 图。 0027 图13为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的喷涂机构的图10的局部B的结构示意 图。 0028 图14为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的。

　　23、掰料机构的立体图。 0029 图15为本发明的平板玻璃开料喷涂一体机的图14的局部A的放大图。 具体实施方式 0030 为了便于理解本发明， 下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中 给出了本发明的较佳实施方式。 但是， 本发明可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文 所描述的实施方式。 相反地， 提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更 加透彻全面。 0031 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的， 不是旨在于限制本发明。 003。

　　24、2 本实施例中， 参照图1至图15所示， 本发明的平板玻璃开料喷涂一体机， 包括双筒 四滤粉尘过滤器机构1， 双筒四滤粉尘过滤器机构1的一侧设置有开料机构2， 开料机构2的 一侧设置有喷涂机构3， 喷涂机构3的一侧设置有掰料机构4； 双筒四滤粉尘过滤器机构1包 括粉尘回收仓5， 粉尘回收仓5的上面设置有废气过滤仓6， 废气过滤仓6的一侧设置有进气 口7， 废气过滤仓6的上面设置有活性炭过滤仓8， 活性炭过滤仓8的上面设置有电器仓9， 电 器仓9的一侧设置有操控面板10， 电器仓9的顶面设置有出气口11； 粉尘回收仓5内设置有灰 尘回收格12， 灰尘回收格12的上面设置有双层过滤滤芯13， 双层。

　　25、过滤滤芯13的上面设置有 高压空气反吹装置14， 高压空气反吹装置14的上面设置有活性炭过滤层15， 活性炭过滤层 15的上面设置有第一抽风机16。 0033 在其中一实施例中， 开料机构2包括开料平台20， 开料平台20的左右两侧分别设置 有Y轴移动模组21， 于Y轴移动模组21的上面滑动设置有X轴移动模组22， 且X轴移动模组22 横跨于开料平台20的上方， X轴移动模组22的一侧设置有Z轴移动模组， Z轴移动模组的下端 设置有用于对玻璃进行切割或划痕的切刀23； 开料平台20的一侧设置有自动推放装置24与 喷涂机构3连接， 开料平台20一角的上面设置有开料控制面板25。 0034 在其中。

　　26、一实施例中， Y轴移动模组21包括对称分布的二条Y向导轨210， 二条Y向导 轨210之间设置有Y向丝杆211， Y向丝杆211的一端设置有Y向移动伺服电机212； X轴移动模 组22包括对称分布的二条X向导轨221， 二条X向导轨221之间设置有X向丝杆222， X向丝杆 222的一端设置有X向移动伺服电机223； Z轴移动模组包括Z向导轨26， Z向导轨26的上端设 置有Z向移动伺服电机27， 于Z向导轨26的前侧滑动设置有切刀安装座28， 切刀安装座28与Z 向移动伺服电机27连接有Z向丝杆29， 切刀23安装在切刀安装座28底面的下面。 0035 在其中一实施例中， 自动推放装置24包。

　　27、括若干组推放气缸241， 每组推放气缸241 设置有至少一个， 且若干组推放气缸241以相等的间隙平行分布。 说明书 4/6 页 6 CN 111470764 A 6 0036 在其中一实施例中， 喷涂机构3包括牵引皮带30， 牵引皮带30一端的下面设置有牵 引模组31， 牵引皮带30的上面设置有烘箱32， 烘箱32内设置有发热管33， 烘箱32的一侧设置 有温度控制面板34， 烘箱32的上面设置有喷涂箱35， 喷涂箱35内设置有喷涂模组36， 喷涂箱 35的一侧设置有喷涂控制面板37， 喷涂箱35的顶部设置有第二抽风机38。 0037 在其中一实施例中， 牵引模组31包括电机固定板311， 。

　　28、电机固定板311的一侧设置 有第一同步轮312， 电机固定板311的另一侧设置有牵引步进电机313， 第一同步轮312上方 的一侧设置有第二同步轮314， 第一同步轮312与第二同步轮314连接有第一同步带315。 0038 在其中一实施例中， 喷涂模组36包括喷涂伺服电机360， 喷涂伺服电机360的后侧 设置有限位感应器361， 喷涂伺服电机360的左侧设置有喷涂减速机362， 喷涂减速机362的 一侧设置有第三同步轮363， 第三同步轮363的一侧设置有第四同步轮， 第三同步轮363与第 四同步轮连接有第二同步带364。 0039 在其中一实施例中， 喷涂模组36还包括喷涂滑轨365， 。

　　29、于喷涂滑轨365的上面滑动 设置有喷涂滑台366， 喷涂滑台366的一侧设置有喷枪367。 0040 在其中一实施例中， 掰料机构4包括机架41， 机架41底面的上面设置有鼓风机42， 机架41顶面的上面设置有气浮台面43， 贯穿气浮台面43设置有若干个用于排出气体、 以减 小玻璃与气浮台的摩擦力的小孔44。 0041 在其中一实施例中， 该平板玻璃开料喷涂一体机的操作流程为： 当双筒四滤粉尘 过滤器机构1中的第一抽风机16启动时能把车间中的灰尘和有气味的气体从进气口7吸进 粉尘回收仓5和废气过滤仓6内， 其通过在废气过滤仓6内设置有高密度双层过滤滤芯13来 对灰尘进行过滤和洁净， 经过滤后的。

　　30、气体在第一抽风机16的抽力作用下被抽入到活性炭过 滤仓8内， 活性炭过滤仓8内的活性炭过滤层15能先将气体中的气味去除后再排出， 高压空 气反吹装置14能将粘附在高密度双层过滤滤芯13上面的灰尘吹走， 使灰尘受其自身的重力 作用掉落到粉尘回收仓5中， 由粉尘回收仓5中的灰尘回收格12进行回收， 以保持高密度双 层过滤滤芯13的高效过滤能力， 而经过滤后的干净空气经出气口11排出； 操作人员通过开 料操控面板10设置要刮痕的玻璃的尺寸参数， 切刀23在Z轴移动模组、 X轴移动模组22和Y轴 移动模组21的共同驱动下能上下移动、 左右移动和前后移动定位后再对玻璃进行刮痕 （即 切刀23能在三维空间。

　　31、移动定位后才开始对玻璃进行划痕） ， Z轴移动模组、 X轴移动模组22和 Y轴移动模组21与切刀23配套使用使其不但能精确地对玻璃的上表面进行横向刮痕和纵向 刮痕， 其还适合对玻璃的侧面进行精确刮痕， 其又通过在开料机构2当中设置有自动推放装 置24， 当切刀23对玻璃的表面完成刀痕划割后， 自动推放装置24能将玻璃推送到喷涂机构3 的牵引皮带30的上面， 玻璃随牵引皮带30依次经过喷涂箱35和烘箱32， 喷涂箱35通过喷枪 367能对传送经过其的整块玻璃的表面喷涂保护油， 而烘箱32能对传送经过其且完成喷涂 保护油的玻璃进行烘干， 接着， 完成烘干的玻璃在牵引皮带30的驱动下传送到掰料机构4。

　　32、中 的气浮台面43的上面， 其通过在掰料机构4的机架41内设置有鼓风机42和在气浮台面43的 表面设置有多个小孔44， 鼓风机42通过气浮台面43的多个小孔44能对传送进入到气浮台面 43上面的玻璃进行吹气， 以减少玻璃底面与气浮台面43的摩擦， 从而方便工作人员将进入 掰料机构4中的一整块玻璃分别沿其的划割处掰开， 使之能掰成多块小玻璃， 其整体的结构 设计不但实现了能在一台设备上对玻璃完成推料传送、 划痕、 喷涂、 烘干和掰料等一系列操 作， 其具有生产效率高、 开料精确度高和喷涂效果好的优点， 其还实现了能自动对生产过程 说明书 5/6 页 7 CN 111470764 A 7 中产生的。

　　33、废气进行过滤后才排放及能自动吸取生产车间中的灰尘， 并对吸取到的灰尘进行 回收， 以避免废气的排放对环境造成污染及带灰尘的工作环境会对工作人员的身体造成危 害， 其使用十分环保， 并有效地解决了传统对玻璃进行开料与喷涂需要分开由二台设备来 进行， 使玻璃片在二台不同工序的设备之间需要人工移料来实现衔接而导致其容易刮花玻 璃、 工人的劳动强度大、 企业的劳务成本高、 企业购买设备的成本高、 设备的占地面积大和 生产成本高的问题， 此外， 其还解决了传统对玻璃的开料设备和喷涂设备无法在生产的过 程中自动吸取车间的灰尘和无法对生产的废气进行过滤后才排放而导致工人的工作环境 差和不环保的问题。 004。

　　34、2 本发明的平板玻璃开料喷涂一体机， 其通过双筒四滤粉尘过滤器机构、 开料机构、 喷涂机构与掰料机构组合使用， 并分别对双筒四滤粉尘过滤器机构、 开料机构、 喷涂机构和 掰料机构的结构进行设计， 使双筒四滤粉尘过滤器机构能自动吸取作业车间中的灰尘和带 气味的气体， 并能将吸到的灰尘进行收集回收及对带气味的气体进行过滤后才排放； 而开 料机构的结构设计不但能对玻璃的表面进行纵向划痕和横向划痕， 其还实现能对玻璃的侧 面进行划痕； 喷涂机构的结构设计不但能对整块玻璃进行均匀喷涂保护油和对完成喷涂保 护油后的玻璃进行快速烘干， 其还能对喷涂机构在工作过程中产生的废气进行过滤干净后 才将其排放， 以避。

　　35、免污染环境， 其整体的结构设计实现了将玻璃的传送工序、 划痕工序、 喷 涂工序、 烘干工序和掰料工序集合在一台设备上， 使其不但具有生产效率高、 开料精确度高 和喷涂效果好的优点， 其还有效地解决了传统对玻璃进行开料与喷涂需要分开由二台设备 来进行， 使玻璃片在二台不同工序的设备之间需要人工移料才能衔接生产而导致玻璃容易 被刮花、 工人的劳动强度大、 企业的劳务成本高、 企业购买设备的成本高、 设备的占地面积 大、 生产成本高和传统的设备无法对灰尘进行自动回收及无法对生产过程中产生的废气进 行过滤的问题。 0043 上述实施例， 只是本发明的一个实例， 并不是用来限制本发明的实施与权利范围， 。